Funktionsweise der Saugfördertechnik

Bei der Saugförderung werden die Materialien in einem mit einer Unterdruckpumpe erzeugten sauberen Luftstrom durch eine vollständig geschlossene Rohrleitung an den Bereitstellungsort gesogen.

Das Material kommt bei der Saugförderung mit keinen beweglichen Bauteilen in Verbindung. Dabei kann weder Staub in die Atmosphäre entweichen, noch können Verschmutzungen in das System eindringen.

In der Nahrungsmittelindustrie und Pharmazie werden beispielsweise mit Glasperlen gestrahlte Edelstahltrichter und Aufnahmegefäße eingesetzt, die strikte Hygienevorgaben erfüllen und für die regelmässige Reinigung und den Produktaustausch schnell und einfach demontiert werden können.

Vorteile der Saugförderung

Effizienz
Sicherheit
Hygiene
Kosteneffizienz
Flexibilität
Automatisierung
Staubfreier Betrieb
Keine Verschmutzungen

Weitere Informationen zu Premier Pneumatics

Spezielle Projekte mit pneumatischer Förderung

Spezielle Anforderungen sind für Premier Pneumatics eine willkommene Herausforderung. Sie eröffnen uns häufig ganz neue Geschäftsbereiche.

Sei es der Austausch veralteter Technologie oder die Automatisierung manueller Verfahren – unsere ideenreichen Entwickler finden die richtige Saugförderlösung für Sie.

Einige anspruchsvolle Saugförderprojekte im Überblick

Zerbrechliche Nahrungsmittel wie Nüsse oder Spaghetti wurden mit unhandlichen, schwer zu reinigenden Becherwerken verarbeitet... bis wir ein materialschonendes pneumatisches Fördersystem entwickelten, mit dem Produktbeschädigungen nun der Vergangenheit angehören.

Heissklebegranulat wurde schon immer manuell verarbeitet, wobei die Bediener Dämpfen ausgesetzt waren und häufig mit heißem, geschmolzenem Klebstoff in Berührung kamen... bis wir ein Saugfördergerät entwickelten, das einen kontinuierlichen, direkten Transport des Granulats an den Verbrauchsort ermöglicht.

Sicherheit und Hygiene

Wenn Hygiene, Unversehrtheit des Produkts, Staubreduzierung und Bedienersicherheit im Vordergrund stehen, finden Sie bei Premier die richtige Lösung für eine saubere, kontrollierte Saugförderung.

Chargenbetrieb und kontinuierlicher Betrieb

Unsere Saugfördergeräte transportieren Schüttgüter in Chargen oder als kontinuierlichen Materialfluss und eignen sich somit für eine Vielzahl von Anwendungen:

Transport vom Schüttgutlager an den Verarbeitungsort
Screening-Tests von Rohmaterial
Beschickung und Entladung von Mischgeräten

Anwendungsbeispiel:

Förderung über konische Glockenmühle
Konische Glockenmühlen dienen zur vorsichtigen Zerkleinerung von Materialien. Sie werden häufig zur Vorverarbeitung des Materials, per Entklumpung oder grober Zerkleinerung, vor der Zufuhr zu einem Prozess eingesetzt.
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Mit der P-Serie von Premier geförderte Produkte

Im Folgenden werden einige der Produkte aus unseren Testdaten für über 5000 Produkte vorgestellt, die mit den pneumatischen Systemen der P-Serie von Premier gefördert werden können:

Saugförderung von pharmazeutischen Produkten
KAPSELN
LAXANZIEN
Aspirin-TABLETTEN
ERKÄLTUNGS- UND GRIPPEMEDIKAMENTE
ZITRONENSÄURE
NATRIUMBIKARBONAT
RAFFINIERTER ZUCKER
TABLETTENGRANULAT
MAGNESIUM
ENZYME
NATRIUMSULFAT
ORALE EMPFÄNGNISVERHÜTUNG
PARACETAMOL
BRAUSEPULVER

Saugförderung von Nahrungsmitteln
PUDERZUCKER
MEHL
RAFFINIERTER ZUCKER
DEXTROSE
SEMMELBRÖSEL
KAFFEEPULVER
TEE
KOKOSNUSS
GERIEBENER KÄSE
VOLLMILCH
ERDNÜSSE
SALZ
GEFRORENES GEMÜSE
SÜSSWAREN MIT SCHOKOLADENÜBERZUG
PUFFREIS
TEIGMISCHUNGEN
(und viele mehr)

Saugförderung von chemischen Produkten
ZINNCHLORID
KAOLIN
TALKUM
AEROSOLE (PULVER AUS PYROGENER KIESELSÄURE)
WALKERDE
NATRIUMSULFAT
METALLPULVER
GIPS
WEISSKALKHYDRAT
Gelatine
REINIGUNGSMITTEL
SALZ

Saugförderung von Spezialprodukten
Komponentenförderung
Heissklebersysteme

Patentierte DualCyclone-Technologie für filterlose Saugförderanwendungen der M-Serie

Die Modelle der M-Serie von Premier setzen die patentierte DualCyclone-Technologie ein, durch die ein besonders sauberer Luftstrom erzeugt wird, der häufig ohne Filter auskommt.

Der spezielle Abscheideraufbau mit einem Innenkegel erzeugt vier aufeinander folgende Wirbel, auch "QuadVortex" genannt. Hierdurch wird die Förderluft vom Material getrennt, das in den Abscheider transportiert wird.

Das DualCyclone-Design eignet sich besonders für Granulate, z. B. Kunststoffgranulate.